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氧化反应器液压系统油压不足解决办法
点击次数:616 发布时间:2015-06-19
氧化反应器油压系统在闭环负载的情况下,具有定位刚度大,位置误差较小的特点。液压执行器响应速度较高,能高速起动、制动与反向。因为其具备结构简单、运行平稳、操作灵活、自润滑等优点,被广泛应用在化工、机械及冶金等领域。济南某化工厂的氧化反应器卸料阀采用液压方式驱动,在实际应用中,如操作不慎或保养不当,就会出现故障,从而影响生产。
氧化反应器底部卸料阀是由液压系统控制的,如图1所示。该氧化反应器的底部阀门有两种工作状态:阀门开启(活塞导杆在Ⅰ处)和阀门关闭(活塞导杆在Ⅱ处)。
正常情况下,反应器内工作压力为1.0MPa,工作温度为185℃。反应器的总高度为23.5m,反应器内正常工作条件下,液位高度为6——7m。反应器底部阀门处的内压力(工作压力+液位压差=1.07MPa)。在物料反应期间,反应器卸料阀处于关闭状态。当物料反应充分后,液压系统驱动卸料阀开启卸料。卸料完毕,阀门关闭。液压系统对活塞导杆施加压力大于罐体内压力后,阀门由Ⅱ处移动至Ⅰ处,阀门完全关闭。当反应器底部的阀门需要打开时,液压控制系统换向。活塞导杆在罐体内压及反向油压的作用下,开始后退,由Ⅰ处移到Ⅱ处,卸料阀开始卸料。当料位到达罐内zui低点时,阀门又开始关闭。
液压系统油压不足
(1)液压油泄漏漏油部位主要集中在油路系统的一些密封面上,如油管接头密封损坏漏油,溢流阀、主油路换向阀等阀门与油路密封平面泄漏,液压缸活塞杆处外泄漏等。对漏油部位及时维修或更换。
(2)溢流阀运行不稳定溢流阀的滑阀与阀孔配合不当,或锥阀与阀座接触处被污染物卡住、阻尼孔阻塞、弹簧歪斜或失灵等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵,均能引起溢流阀运行不稳定。导致油压限压不稳,达不到设定值就泄压,造成系统压力过低。
(3)止回阀故障止回阀是为了保证油路的单向性,当压力表处的压力始终不能达到阀门的关闭压力时,要考虑止回阀故障。阀瓣破碎、介质倒流是止回阀常见的故障。为了避免阀瓣与阀座之间拍打破碎,要选用具有韧性材料的止回阀。为了避免止回阀密封面破坏及液压油内夹杂杂质,出现倒流现场,要定期清洗过滤网,保证液压油的洁净。
(4)油温过低此现象主要发生在冬季。液压油有一定的温度适用范围。当油温过低,低于其正常运行值时,液压油黏度过高,系统的压力损失大,效率降低,液压泵吸油状况恶化,容易产生空穴和汽蚀作用,使泵运作困难。为了保证液压泵正常运行,需要选择性能较好、温度适用范围广的液压油(本系统采用的液压油为shellturboT—46)。同时在油箱上增加伴热系统,保证冬季正常运行。
(5)油温过高操作过于频繁或液压泵长时间运行等均会使油温过高,而油温过高会使液压油的黏度变小(特别是夏天),系统泄漏太多,容积损失增加,油压很难提高,系统的效率降低。这种情况,要对油路中的液压油进行冷却,增加风扇或水冷却系统。
(6)油位低因液压系统长期处于高压状态,一些密封处(或油箱)不可避免地出现漏油。另外液压油使用一段时间后,会有少量的自然蒸发损失。这些都导致油箱内液压油位下降。当油位低于液压泵的起动油位时,液压泵将打不开,需要补充液压油。
(7)电磁换向阀失灵滑阀卡死、对中弹簧折断、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足、电气线路故障、液控换向阀控制油路无油或被堵塞均能造成电磁换向阀失灵。电磁线圈损坏可用万用表测量线圈电阻来进行判断。液压油过脏卡住阀芯,使阀芯不能恢复原位;或阀内密封磨损,阀内有内泄漏,导致油压不足。如果内泄漏过大,用煤油清洗或更换密封部件。有时较小的内泄漏对油压的影响不是太大,但会使液压缸进退速度变慢。
(8)液压泵损坏或能力不足判断液压泵损坏,主要看液压泵出口的压力表显示数值,液压泵长时间运作,压力数值不能达到正常操作数值或不显示数据时,说明液压泵能力降低或损坏。需要切换到备用泵,对液压泵进行检修,更换损坏部件。
(9)液压油的乳化蒸汽加热器/冷却水泄漏,使水混入油箱,含水的液压油工作时受到剧烈的搅动,使液压油乳化变质,产生沉淀物,堵塞管道和阀门。当乳化发生后,要及时更换液压油。